식품 포장을 위한 차단 코팅: 식품에 맞는 코팅 선택하기 (그리고 공급업체 확인하기)

여러분의 사업장에서 사용되는 모든 종이컵, 그릇, 테이크아웃 용기는 눈에 보이지 않는 한 겹의 코팅층이 지켜주는 약속입니다. 이 차단 코팅은 뜨거운 커피가 컵을 뚫고 스며드는 것을 막아주고, 튀긴 음식의 기름이 용기를 뚫고 새어 나오는 것을 방지하며, 배달 가방 속에서 아이스크림 용기가 젖은 양말처럼 흠뻑 젖는 것을 막아줍니다. 코팅을 잘못 선택하면 고객, 보건 검사관, 또는 수입 대리인 앞에서 포장재가 제 기능을 하지 못하게 됩니다. 올바르게 선택하면, 동일한 판지로 90°C의 에스프레소부터 기름기 많은 테이크아웃 음식까지 모든 것을 문제없이 담을 수 있습니다. 이 가이드는 구매 담당자들이 실제로 따르는 순서대로 구성되어 있습니다: 배리어 코팅의 기능, 식품 종류별 적합한 코팅 계열, 그리고 주문 계약서에 서명하기 전에 공급업체의 주장을 검증하는 방법 등입니다.

식품 포장에 왜 차단층이 필요한가

먼저 범위를 명확히 해두자면, “배리어 코팅”이라는 용어는 썰어 놓은 과일을 신선하게 유지하는 식용 코팅, 목재 방수 처리, 알약 블리스터의 밀봉층 등에서도 사용된다. 하지만 이 글에서 다루는 내용은 그 어느 것도 아니다. 식품 포장 분야에서 배리어 코팅의 역할은 단 하나다. 바로 포장 내부의 내용물과 외부 환경으로부터 포장을 보호하는 것이다.

종이의 화학적 특성 때문에 그런 직업이 존재하는 것입니다. 셀룰로스는 친수성이어서 물을 잘 흡수합니다. 안감이 없는 종이 컵에 90°C의 에스프레소를 따르면 섬유가 액체를 흡수하면서 결합 강도가 떨어지고, 컵은 몇 초 만에 무너져 내립니다. 기름은 다른 방식으로 작용하지만, 그 파괴력은 마찬가지입니다. 모세관 현상에 의해 섬유를 따라 스며들어, 몇 분 만에 컵 바깥쪽 벽까지 닿는 반투명한 기름 얼룩을 남깁니다. 수증기는 더 서서히 손상을 입힙니다. 판지를 부드럽게 만들고, 벽을 휘게 하여, 튼튼한 컵을 축 처진 용기로 만들어 버립니다.

바로 그 때문에 차단층은 결코 선택 사항이 될 수 없으며, 업계에서 흔히 사용하는 약칭이 그토록 오해를 불러일으키는 것입니다. 표준 코팅 종이컵은 중량 기준으로 대략 95%의 종이와 5%의 코팅으로 구성되어 있으며, 이 눈에 보이지 않는 5%가 컵이 담을 수 있는 내용물의 양, 재활용 가능 여부, 그리고 해당 제품을 수출하는 시장의 규정을 충족하는지 여부를 결정합니다. 식품 포장용 차단 코팅은 기름, 수분, 열, 그리고(장기 보존 제품의 경우) 산소, 이 네 가지를 차단하는 데 목적이 있습니다. 이 네 가지 요구 사항에 맞는 적절한 코팅을 찾는 방법에 대해 이 글의 나머지 부분에서 다루겠습니다.

코팅 종류: PE, PLA, 수성, 왁스

식품 포장 시장은 4대 기업이 주도하고 있으며, 이들 간의 차이는 단순한 마케팅상의 미묘한 차이가 아닙니다. 이러한 차이는 비용, 온도 한계, 그리고 포장재가 사용된 후 어떻게 처리되는지를 결정합니다.

PE: 재활용이 감당할 수 없는 튼튼한 일꾼

폴리에틸렌(PE)은 석유에서 추출한 플라스틱 필름으로, 단단한 시트 형태로 판지에 라미네이팅됩니다. 이 소재는 업계의 표준으로, 가격이 저렴하고 100% 누수 방지 기능이 있으며, 뜨거운 음료나 산성 음료에도 문제없이 사용할 수 있습니다. 이 필름의 두께는 일반적으로 15~20 마이크론으로, 밑에 있는 판지 두께의 극히 일부에 불과합니다. 문제는 수명이 다했을 때입니다. 폐지를 다시 펄프로 만드는 기계인 하이드라펄퍼(hydrapulper)에서, 종이 섬유는 몇 분 만에 용해되는 반면 PE 필름은 신축성 있는 “플라스틱 그물” 형태로 분리되어 체를 감싸게 되며, 이로 인해 제지 공장은 수동 청소를 위해 가동을 중단해야 합니다. 영국 제지 산업 연합(Confederation of Paper Industries)은 기존의 PE 코팅 컵을 일반 제지 공장에서 재활용할 수 없는 제품으로 분류하고 있습니다(포테인스, 『청정 생산 저널』(, 2020). 판매처에서는 싸지만, 재활용 공장에서는 비싸다.

PLA: 온도 문제가 있는 생분해성 라벨

폴리젖산(PLA)은 발효된 옥수수 전분으로 만든 바이오 기반 플라스틱으로, PE와 동일한 방식, 즉 보드에 고체 필름을 라미네이팅하는 방식으로 적용됩니다. 이는 화석 연료 원료를 대체하지만, 그 대가로 두 가지 한계가 따릅니다. 열: PLA는 약 55°C 이상에서 부드러워지는데, 이는 갓 따라낸 라떼의 온도와 딱 일치하는 범위입니다. 분해: PLA는 산업용 퇴비화 조건(EN 13432 기준, 고온성 미생물이 존재하는 상태에서 58–60°C를 지속적으로 유지하는 환경)에서만 분해됩니다. PLA 컵을 가정용 쓰레기통이나 숲에 버리면, 수개월에서 수년 동안 일반 플라스틱과 똑같이 행동합니다. PLA는 산업용 퇴비화 인프라가 실제로 구축된 곳에서만, 그리고 인증(BPI 또는 DIN CERTCO, 유럽의 경우 EN 13432)을 받은 경우에만 해결책이 될 수 있습니다.

수성: 수명 주기 말단 단계의 계산 방식을 바꾸는 분산 코팅

수성 코팅은 구조적으로 다릅니다. 제조업체들은 고체 필름을 적층하는 대신, 건조되면 얇은 차단막을 형성하는 수성 폴리머 분산액을 도포하는데, 이는 플라스틱을 붙이는 것보다는 인쇄용 페인트에 더 가깝습니다. 펄프화 과정의 전단력과 따뜻한 물의 작용 하에, 이 분산액은 플라스틱 그물망을 형성하는 대신 미세한 입자로 분해되고 분산됩니다. 이것이 바로 핵심 주장의 근거가 되는 메커니즘입니다. 즉, 수성 코팅 포장재는 재펄프화가 가능하므로 표준 종이 재활용 과정에서 재활용될 수 있습니다.

이 같은 메커니즘에는 대부분의 마케팅에서 간과하는 한 가지 주의할 점이 있습니다: 단일한 “표준” 수성 코팅재는 존재하지 않습니다. 제형은 매우 다양합니다. 아크릴과 합성 결합제를 포함하는 제품도 있고, 완전히 바이오 기반인 제품도 있으므로, ‘수성’이라는 표현만으로는 특정 컵에 대해 거의 아무것도 알 수 없습니다. 내열성, 내유성, 수명 종료 시의 거동 등은 모두 정확한 제형에 따라 달라지기 때문에, 모든 주장을 무턱대고 믿기보다는 반드시 테스트를 거쳐야 합니다. (라미네이션과 분산 코팅의 작용 메커니즘에 대한 자세한 비교 내용은 당사의 이전 가이드를 참조하십시오. 실제 재활용 시스템에서 PE 및 PLA 코팅이 어떻게 반응하는지.)

왁스는 1세기 전에는 대표적인 해결책이었으나, 갈라지고 고온에서 성능이 저하되며 식품과 접촉해도 내구성이 떨어지는 등 여러 이유로 사라졌습니다. 바이오 기반(단백질 및 다당류) 및 무기 산화물(SiOx/AlOx) 코팅은 연구 논문에서 자주 접할 수 있는 최첨단 기술로, 장기 보존이 필요한 제품에 유망하지만 현재 식품 서비스 업계에서는 거의 사용되지 않습니다. 이러한 기술이 존재한다는 사실은 알아두되, 이번 분기에는 이를 조달할 계획은 없으십시오.

바꿔야 할까? 이러한 변화의 원동력은 무엇인가

코팅을 변경할지 여부는 코팅 자체에 달려 있는 것이 아니라, 시장과 고객에 따라 달라집니다. 현재 이 결정을 좌우하는 세 가지 요인이 있습니다:

규정. EU 포장 및 포장 폐기물 규정(PPWR, 규정 (EU) 2025/40)은 2025년 2월에 발효되었으며, 2026년 8월 12일부터 전면 시행됨에 따라 식품 접촉 포장재에 대한 PFAS 제한 규정이 도입되었습니다. 이 규정에 따라 개별 PFAS 성분당 25 ppb, 합산 250 ppb, 총 50 ppm의 제한치가 적용됩니다(킨스텔라 요약; ECMA). 2030년부터는 포장재가 재활용 가능성 등급 A, B 또는 C(≥70%)에 도달해야 하며, C 등급 미만인 경우 사용이 제한되고, 2038년부터는 A 및 B 등급만 허용됩니다. 이와는 별도로, 일회용 플라스틱 지침에 따라 2021년 7월부터 플라스틱이 포함된 음료 컵(플라스틱 코팅 종이컵 포함)에는 표시 의무가 적용되고 있습니다. 해당 기호는 컵 가장자리에서 떨어진 컵 표면에 부착해야 합니다(유럽연합 집행위원회; TÜV SÜD).

세금. EU는 2021년부터 재활용되지 않은 플라스틱 포장 폐기물 1kg당 0.80유로의 부과금을 회원국에 부과해 왔으며, 각국 정부는 이를 소비자에게 전가하고 있다. 영국의 플라스틱 포장세는 톤당 210.82파운드로 적용된다 (PwC); 스페인은 재활용되지 않은 플라스틱에 kg당 0.45유로의 세금을 부과합니다 (EY); 독일은 2024년 1월부터 일회용 플라스틱 기금 부과금을 시행하기 시작했으며, 이탈리아의 플라스틱 세는 수차례 연기되었지만 여전히 도입될 예정이다.

소비자들의 압력. 지속 가능성은 이제 식품 브랜드 기획서에서 단순히 ‘있으면 좋은’ 요소가 아닌 필수 요건으로 명시되고 있으며, EU의 ‘친환경 표기 지침(2026)’ 및 미국 연방거래위원회(FTC)의 ‘친환경 가이드라인’에 따라 포장지에 기재된 모든 환경 관련 문구(“재활용 가능”, “퇴비화 가능”, “플라스틱 무함유”)에는 이를 뒷받침하는 문서화된 증거가 반드시 있어야 합니다.

체크리스트를 살펴보기 전에 한 가지 명확히 할 점이 있습니다. 배리어 코팅과 관련된 학계 논의의 상당 부분은 산소 차단 및 유통 기한에 초점을 맞추고 있습니다. EVOH 대체재, 나노 코팅, 장기 유통 기한 제품을 위한 단일 소재 필름 등이 그 예입니다. 이는 중요한 연구 주제이긴 하지만, 실제 구매자의 관점과는 다릅니다. 카페, 제과점, 아이스크림 체인점, 또는 테이크아웃 사업을 운영하신다면, 사업 유지에 필수적인 배리어 요소는 기름기, 수분, 그리고 열입니다. 이 가이드는 바로 그러한 현실을 바탕으로 작성되었습니다.

이 네 가지 질문에 답하면 “바꿔야 할까”라는 의문은 저절로 해결됩니다. 결정의 기준은 코팅이 아니라 여러분의 시장입니다.

식품에 적합한 배리어 선택: 코팅 × 사용 환경 매트릭스

이 단계에서 비교 분석은 조달 결정으로 이어집니다. 이 매트릭스는 실제로 포장이 파손되는 사용 시나리오를 세 가지 주요 코팅 계열에 대조하여, 어떤 코팅이 파손을 견뎌내는지 보여줍니다. 당신의 어떤 조건에서 작동하고, 어떤 조건에서는 작동하지 않는지.

두 가지 사항이 특히 강조되어야 합니다. 첫 번째는 수명 주기 말 단계입니다. ‘퇴비화 가능’(PLA)과 ‘재활용 가능’(수성)은 서로 바꿔 쓸 수 있는 용어가 아닙니다. PLA는 산업용 퇴비화 시설이 필요합니다. 그러한 인프라가 없다면, PLA 컵은 단지 녹색 라벨이 붙은 플라스틱 병에 불과합니다. 두 번째는 뜨겁고 기름진 음식의 조합입니다. 수성 코팅 기술은 빠르게 발전하고 있지만, 열과 기름에 대한 내성은 제형에 따라 실제로 차이가 큽니다. 핵심적인 질문은 결코 “수성 코팅이 좋은가?”가 아니라 “ 이것 컵 거치대 나의 ~용 제품 나의 "대기 시간은?" 바로 이것이 아래의 검증 섹션에서 검증 가능한 요구 사항으로 구체화된 내용입니다.

생애 말기와 비용의 진실

포장에 적힌 이 세 단어는 각각 다른 의미를 지닙니다. “재활용 가능”은 해당 포장이 표준 종이 재활용 과정을 견딜 수 있음을 의미해야 합니다. 실질적으로는 PTS 테스트를 통해 재펄프화 가능성을 입증받은 경우를 말합니다. “퇴비화 가능(Compostable)”은 EN 13432 또는 ASTM D6400 표준에 따라 산업용 퇴비화 과정에만 해당됩니다. 기간이 명시되지 않은 “생분해 가능(Biodegradable)”이라는 표현은 FTC 그린 가이드(Green Guides) 및 EU 그린 클레임 지침(Green Claims Directive)에 따른 법적 함정입니다. 모든 물질은 결국 생분해되기 때문입니다. 또한 이 세 가지 표현 중 어느 것도 해당 포장이 수거될 것을 보장하지 않습니다. “재펄프화 가능(repulpable)”이란 해당 소재가 할 수 있다 재활용될 수는 있지만, 해당 지역의 수거 시스템이 실제로 이를 수거해 가는 것은 아닙니다. 바로 이러한 인프라의 격차 때문에 PE 코팅 컵(엄밀히 말하면 ‘종이’)은 95%의 종이 성분을 함유하고 있음에도 불구하고 대부분 매립지로 보내지게 됩니다.

바로 그 점에서 비용을 ‘견적’이 아닌 ‘가격’으로 책정해야 합니다. 수성 및 PLA 제품군은 PE에 비해 단위당 프리미엄이 부과되는데, 이는 배합과 생산량에 따라 크게 달라집니다. 주목해야 할 수치는 프리미엄이 아니라, 판매 대상 시장의 수명 주기 말단 단계에서 발생하는 비용 계산입니다. EPR(생산자 책임 재활용) 규제가 적용되는 시장에서, 재활용 불가로 분류되는 코팅재는 용기가 시장에 출시되는 순간 단위당 비용 절감 효과를 단위당 추가 부담금으로 전환시켜 버립니다.

규정 준수: ‘식품 안전’이 실제로 요구하는 것은 무엇인가

식품 접촉 규정 준수는 단순한 슬로건이 아니라 문서상의 절차입니다. 미국 시장의 경우, 식품 접촉층에 대한 FDA 규정 준수가 요구되며, EU의 경우 규정 (EC) 1935/2004에 따른 체계가 적용됩니다. 여기에는 플라스틱 기반 접촉층(PE 및 PLA 코팅 포함)에 적용되는 EU 10/2011 이온 이동 시험과, 종이 구조 자체에 대한 회원국별 규정이 포함됩니다. 모든 경우에 공급업체는 특정 제품 형식을 명시한 적합성 선언서(Declaration of Compliance)를 제출해야 합니다.

모든 구매 협의에서 반드시 언급되어야 할 사항이 하나 있습니다. 바로 구형 수성 및 배리어 코팅제에는 때때로 PFAS가 포함되어 있었다는 점입니다. 2026년 EU 제한 규정이 시행되면서 업계는 PFAS가 포함되지 않은 제형으로 전환하게 되었습니다. RISE의 연구에 따르면, 섬유 기반 시료 중 98%가 이미 새로운 제한 기준치를 충족하는 것으로 나타났지만, “PFAS 무함유”라는 주장은 브로셔의 문구로만 표기될 것이 아니라 시험 보고서를 통해 입증되어야 합니다 (ECMA). 서면으로 요청하십시오. 그리고 알아두면 좋은 작은 차이점이 하나 있습니다. 식품용 잉크와 차단 코팅은 서로 다른 개념입니다. 인쇄용 잉크는 표면에 도포되며 별도의 이동 규정이 적용되는 반면, 코팅은 식품과 직접 접촉하는 층입니다. 두 문서를 각각 따로 확인하십시오.

차단 효과 주장 검증: 시험, 문서 및 배치 간 일관성

모든 공급업체는 “친환경”이라고 말하겠지만, 이를 입증할 수 있는 곳은 거의 없습니다. 다음은 진정한 배리어 코팅과 단순한 마케팅 문구를 구분해 주는 기준이며, 공급업체가 샘플을 건네줄 때 적용해야 할 기준이기도 합니다.

3단계 인증 절차

1단계: 30초 찢어보기 테스트. 샘플 컵이나 용기를 이음선을 따라 반으로 찢어보세요. 거미줄처럼 찢어지면서 투명하고 신축성 있는 막이 보인다면 PE 또는 PLA 라미네이션 처리된 제품입니다. 두꺼운 판지처럼 깔끔하고 날카롭게 끊어지면 분산 코팅(수성) 처리된 제품입니다. 비용은 들지 않으면서도 가장 흔한 라벨 오기를 즉시 파악할 수 있습니다.

2단계: 실험실 등급의 재펄핑 보고서. “주방용 블렌더” 테스트는 실시하지 마십시오. 고속 회전하는 칼날이 플라스틱 필름을 미세한 파편으로 잘게 자르며, 실제 제지 공정에서는 결코 일어날 수 없는 “용해” 현상을 인위적으로 만들어 냅니다. 공인된 방법에 따른 제3자 재펄프화 및 체질 테스트를 요구하십시오. 유럽의 경우, 독일 Papiertechnische Stiftung(PTS)의 PTS-RH 021/97 표준이 적용됩니다: 시료는 DIN EN ISO 5263-1에 따라 40°C에서 20분간 분해 처리한 후 0.7 mm 체로 선별하며, 분해 잔여물이 투입 중량의 20% 이하일 경우 “재활용 가능”으로 분류됩니다(20–50%는 재활용 가능하지만 설계 개선이 필요함을 의미함) (미셸만이 정리한 코팅지 재활용 가능성 기준). 샘플당 약 650유로면, ‘소망만 가득한’ 제품을 한 컨테이너나 사게 될 위험을 막아주는 저렴한 보험이나 다름없습니다.

3단계: 인증 감사. 인증서의 가치는 그 번호에 달려 있습니다. 발급 기관의 데이터베이스(퇴비화 가능성의 경우 BPI 또는 DIN CERTCO, 재펄프화 가능성의 경우 PTS/CEPI 기록)에서 해당 번호를 직접 확인하고, 명시된 제조업체가 실제로 대금을 지급하는 대상인지 확인하십시오. PDF 문서에 표시된 친환경 로고는 단순한 장식일 뿐이며, 검증 가능한 등록 정보야말로 진정한 증거입니다.

왜 프로토타입보다 배치 일관성이 더 중요한가

공급업체는 완벽한 샘플 하나를 제작할 수는 있습니다. 하지만 그 성능을 백만 개 단위로 재현하는 데서 대다수가 실패하기 때문에, 생산 규모에 대한 감사가 절차에 포함되어야 합니다. 품질 관리 시스템을 확인하십시오: AQL 표본 추출 기준과, 무엇보다도 생산 과정의 추적 가능 여부입니다. 컵 바닥에 표시된 일련번호나 날짜·시간 스탬프는, 3개국 떨어진 고객으로부터 누수 불만이 접수되었을 때 리콜 가능한 배치와 추적 불가능한 책임 문제를 가르는 결정적인 요소입니다. 또한, 차단 기능 결함은 압도적으로 배치 결함이지 설계 결함이 아닙니다.

해당 문서 세트(PTS 또는 CEPI 재펄프화 보고서, 퇴비화 가능성 인증서, PFAS 시험 보고서, 식품 접촉 적합성 선언서, 이온 이동 데이터 및 생산 추적성 정보)야말로 메뉴를 구성할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체와 그저 희망만 품을 수밖에 없는 공급업체를 구분 짓는 기준입니다. 이는 YoonPak이 스스로 준수하는 기준입니다. 당사의 코팅 종이컵과 식품 용기는 ISO 9001 및 ISO 14001 경영 시스템, BRC 식품 안전 표준, 그리고 FDA, LFGB, FSC, BPI 및 DIN 규정 준수를 입증하는 인증을 획득했습니다. 모든 제품에는 바닥에 생산일, 시간 및 일련번호가 각인되어 출하되며, 당사의 품질 관리(QC) 팀은 매시간 생산 라인을 점검합니다. 왜냐하면 전체 파일 세트를 제공할 수 있는 종이컵 제조업체 국경을 초월한 검증 과정을 통과하는 유일한 유형입니다. 실제 내용을 확인해 보실 수 있습니다. PE 및 PLA 코팅 크라프트 컵 사양 (사이즈, 그램수, 안감 옵션)은 제품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

비즈니스 수학: 규제 위험을 헤지하기 위한 장벽 조합

여러 시장을 운영하는 수입업체와 유통업체에게 코팅 방식 선택은 재고 관리의 문제입니다. 매트릭스에서 제시된 EPR(생산자책임재활용) 계산식을 다시 살펴보십시오. EU 규제가 적용되는 지역에서는 대량 판매용 주력 제품으로 가격 책정된 PE 코팅 제품 라인이 규정 준수 부담으로 변하고 있습니다. kg당 0.80유로의 부과금, 표시 의무, 2030년 재활용 등급 기준 등이 모두 시장에서 퇴출되고 있는 포장재에 부담을 주고 있습니다. 반면 규제가 뒤처지고 가격 민감도가 높은 중동 및 아시아-태평양 지역에서는 동일한 PE 라이닝 제품이 여전히 대량 판매에 적합한 제품으로 남아 있습니다. 따라서 동일한 유통업체의 창고에는 미래 전망이 정반대인 두 가지 코팅 제품이 보관되어 있으며, 이 두 제품의 조합이 바로 전략이 됩니다.

그렇기 때문에 선택 기준이 달라집니다. 코팅 유형은 다음보다 덜 중요합니다. 검증 가능성: PTS 보고서, 인증 번호, 생산 추적 기록을 제시할 수 있는 공급업체는 여러 관할 구역에 걸쳐 귀사의 마진을 지켜줍니다. 반면, 녹색 로고와 판매 홍보 문구만 내세우는 공급업체는 로고만 달고 있는 규정 준수 리스크에 불과합니다. 유통업체의 경우, 이익은 점점 더 제품 자체에서가 아니라 규제를 완벽히 준수하는 납품에서 비롯됩니다.

이는 우리가 어떤 구매 회의에서든 고수할 입장입니다. 공급업체가 검증 절차를 통과한 후에야 단가를 협상해야 하며, 그 이전에는 협상해서는 안 됩니다. 또한 공급업체 목록을 구성할 때 실질적으로 고려해야 할 기준은 리드타임과 생산 규모입니다. 당사는 표준 생산을 25~35일 내에 완료하며, 이는 업계 평균보다 약 1주일 빠른 수준입니다. 또한 샘플은 확인 후 48시간 이내에 발송되며, 당사는 패스트푸드 체인 및 커피 체인 버거킹, 팀 호튼스, ILLY, 커피 플래닛 등; 전체 리드타임 및 배송 조건은 당사 웹사이트의 자주 묻는 질문 페이지.

눈에 보이지 않는 포장재의 5% 규격은 카운터 이후의 모든 과정을 결정합니다. 즉, 어떤 식품이 통과되는지, 재활용 기계가 이를 어떻게 처리하는지, 그리고 세관에서 청구되는 비용이 얼마인지까지 모두 좌우합니다. 식품에 맞는 차단 장치를 선택하고, 증거를 확인한 다음 협상을 진행하십시오. 이러한 순서는 단순한 포장 결정과 도박을 구분 짓는 기준입니다. YoonPak은 바로 이러한 방식으로 운영하는 제조업체 중 하나이며, 관련 자료를 직접 확인해 보실 수 있습니다.

참고 문헌

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